液压剪板机主要组成部分：机架装配、上刀架装置、下刀架装置、压紧装置、剪刃侧隙调整、压紧装置等组成。由于液压系统的引入，改善了设备的电气性能，提高了设备的自动化水平。使其具有操作简单、可靠性高、工艺参数修改方便的特点。
（1）机架装配：整个机架由左、右机架(焊接件)、横梁和导板台组成。其上部支撑上刀架驱动装置、钢板压紧装置、同步装置、上刀架等。左、右机架与横梁和下刀架用螺栓进行把合，形成承受剪切力的刚性框架。
（2）上刀架装置：主要用来固定上刀片，在液压缸驱动下沿机架内的滑道上下移动，完成剪切动作。上剪刃通过螺栓把合在上刀盒上，上刀盒通过锁紧缸固定在上刀架上，弹簧夹紧，液压松开。上刀架与机架上横梁之间设置有一个铰接的双平行四边形机械同步机构，两个剪切缸分别安装在剪板机机架的两侧，其活塞杆头部分别与上刀架的两侧球面连接，两个剪切缸同时驱动装有上剪刃的上刀架在装有青铜和钢质衬板的机架内上下运动而完成剪切。
（3）下刀架装置：主要用来固定下刀片，与左右机架把合为一体，承受和传递剪切力，并与上刀架一起完成剪切钢板的过程。下刀刃上表面较辊道平面低10mm。下刀架内部通水进行冷却。下剪刃通过螺栓把合在下刀盒上，下刀盒通过锁紧缸固定在下刀架上，弹簧夹紧，液压松开。
（4）剪刃侧隙调整：通过两个斜楔系统调节，其中一个斜楔系统安装在剪刃的上游，另一个则安装在剪刃的下游，两个斜楔系统分别由两个液压马达驱动四个千斤顶（蜗杆蜗轮套螺母丝杆）来上下移动斜楔，使上刀台产生水平方向的移动，实现剪刃侧隙的调整。
（5）液压剪板机压紧装置：为了防止剪切时钢板窜动，以提高剪切断面质量及几何精度，在切分剪的机架前安装有液压压板装置。剪钢板运输至待剪位置后，液压缸将压板压紧在钢板上，剪切机构将钢板切断。
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