气动剪板机的工作原理气动马达（在该机中常称气动头）输出的扭矩经联轴器、曲柄连杆机构使刀架沿着圆柱导轨做往复运动，从而剪切单板，每剪切一次单板，砧辊由单向超越离合器带动转动一个微小角度，避免剪刀重复剪切同一位置，以延长砧辊的使用寿命。
我国早期气动剪板机的气动马达是气动剪板机生产厂自行设计制造的，目前，有专业制造厂专业生产气动马达。气动马达主要由进气体1、轴承2、缸体3、转轴4、缸盖5、法兰盘6、联轴器7、挡块8、叶片9、密封圈10等组成。压缩气体经进气体1进入由转轴4、缸体3、缸盖5、叶片9组成的缸腔，驱动转轴4旋转；转轴4靠挡块8限位，在90° 范围内摆动。压缩气体的工作压力一般为0.3～0.5 MPa。通过联轴器7与其他旋转件联接。3）制动器。主要由底板1、左箍2、调节螺钉3、弹簧4、右箍5、制动带6组成。制动器的作用是产生适当的制动力矩，保证当压缩空气一旦切断时剪刀不能自动下落。调整调节螺钉3压缩或释放弹簧4可调节制动力大小来满足使用要求。4）刀架。主要包括联轴器1、传动轴2、支撑块3、支架4、曲柄5、连杆6、刀架7、剪刀8、滑块9、圆柱导轨10等，其结构如图6所示。其中，联轴器1 与气动马达的联轴器连接，将来自气动马达的扭矩传给传动轴2，驱动曲柄5摆动，经连杆6拉动装有剪刀8的刀架7做上下运动完成剪切。连杆6主体材质为弹簧钢，经热处理提高性能，具有很好的弹性，可吸收剪切时砧辊对剪刀的反作用力。传动轴2经支撑块3固定在支架4上，支撑块3里装有铜套，以减小摩擦力，提高了传动轴2使用寿命。刀架7经滑块9在圆柱导轨10上做上下滑动，圆柱导轨10起导向作用。5）砧辊组件。砧辊组件主要包括芯轴1、砧辊2、超越离合器3、滑槽4等，其结构如图7所示。其中，芯轴1两端支撑在剪板机两侧机架上。砧辊的基材为钢质材料，经机械加工后在其外圆柱面上包覆橡胶，橡胶材质一般为聚胺基甲酸酯，胶层硬度应为 H s=90。滑槽4固1、 2.电磁阀 3.气源三联体 4.闸阀 5.储气罐 6.安全阀图3 气动剪板机气动系统1.气动系统 2.气动马达 3.制动器 4.刀架 5.砧辊 6.机架图2 BJ1326气动剪板机外形图1.进气体 2.轴承 3.缸体 4.转轴 5.缸盖 6.法兰盘 7.联轴器 8.挡块 9.叶片 10.密封圈图4 气动剪板机气动马达结构简图 23 《中国人造板》2015/05TECHNOLOGY 科技 工程师手册1.底板 2.左箍 3.调节螺钉 4.弹簧 5.右箍 6.制动带图5 气动剪板机制动器结构简图1.联轴器 2.传动轴 3.支撑块 4.支架 5.曲柄 6.连杆 7.刀架 8.剪刀 9.滑块 10.圆柱导轨图6 气动剪板机刀架结构简图1.芯轴 2.砧辊 3.超越离合器 4.滑槽 图7 砧辊组件结构简图定在刀架上。刀架向上移动时，经超越离合器3驱动芯轴1转动一定角度，避免剪刀重复剪切相同位置，以提高砧辊的使用寿命；刀架向下运动时，由于超越离合器是单向的，此时芯轴不转动，便于剪刀剪切单板。6）机架。机架是剪板机的支撑部分，位于剪板机两端，底部用地脚螺栓与基础固定。机架用型钢焊接而成，具有足够的强度和刚性，以保证剪板机工作稳定。4 剪板机安装与调整1）剪板机安装。剪板机一般为整机发运，打开包装箱，检查机器的完好情况。仔细阅读机器使用说明书，按基础图的设计要求提前做好基础，按机器的重量准备好起吊设备和工具。用起吊设备吊起机器时，为了避免钢丝绳磨损机器表面，应在钢丝绳和机器表面接触处垫以软性物质。机器安装时先将地脚螺栓穿在机器底座上，然后将机器放在基础上，调整后进行二次浇注。2）剪板机调整。调整底座的高度，确保砧辊的上母线水平度1 000∶0.1 mm，砧辊的上母线不高于生产线工作高度。由于机器经过长途运输，需要复检其精度，剪刀安装基面的直线度一般为1 000∶0.6 mm，剪刀刃口直线与砧辊轴线之间的平行度一般为0.5 mm，剪刀安装基面对刀架运动的平行度一般为0.1 mm。为使机器正常工作，调整与储气罐连接的三联体上的减压阀，压力调整到0.3～0.5 MPa。在气动马达的输出轴上安置有一个制动器，操作前需将制动力调整到合适程度，在压缩空气一旦切断的情况下，剪刀不能下落。安装剪刀时，将刀架处于下极限位置，让剪刀刃口与砧辊接触，然后紧固剪刀刀片各固定螺丝。 5 气动剪板机的使用与维护5.1 维护与保养开机前检查所有紧固件是否松动，对照使用说明书，对各润滑点包括轴承、转动或滑动面进行充分润滑；检查全部电气安装情况，通电检查电磁阀的动作是否正常，气动系统的压力是否在要求范围内。经常检查气源三联体油雾器中润滑油油位，定期给油杯注油；定期检查各零部件的工作状况；及时刃磨剪切刀片。不导通到导通瞬间，剪刀快速剪落一次进行剪切；因此，要求控制线路在每次发出剪切信号时，原来通电的电磁铁线圈断电，原来断电的电磁铁线圈通电，即YVA、YVB要轮流导通，并且不允许出现两个电磁铁同时通电，或一个电磁铁连续两次通电的情况。本电气控制线路采用继电器互锁控制方式，可实现电磁铁线圈YVA、YVB的轮流切换通电，从而保证了剪板机的正常可靠动作。本线路采用交流中间继电器切换电磁铁线圈，满足了气动剪板机较高的动作频率和较多的动作次数的要求。2）操作说明。接通开关QS1 ，电源接入系统，指示灯HL1亮，但此时电磁铁YVA、YVB没有得电，剪板机不剪板。按需要调整好光电开关SG1的位置，使SG1对应尺寸为所需要的单板规格；根据需要选择其中一种单板规格时，就按下（点动）对应的按钮SB3或SB4。如按SB4，为剪切整板规格，对应的指示灯HL3亮，当单板端头前进到达SG1时，电磁铁YVA得电，剪刀落下剪板；当后续单板端头再次到达SG1时，电磁铁YVB得电，剪刀落下剪板，这样就实现了按调整好的单板规格自动剪板。要剪切另一种规格的单板时，只需重新调整光电开关SG1的位置，并按下（点动）按钮SB4即可。如临时要将单板的缺陷（如裂纹或大节疤）剪掉，可按下（点动）按钮SB3，此时为剪切零片状态，对应的指示灯HL2亮，每点按一次SB3，电磁铁YVA、YVB轮流得电一次，剪刀便剪板一次。电控装置采用继电器互锁方式，在“ 整板” 剪切转“ 零片” 剪切，并且在刚剪切完的规格单板尚未离开光电开关时，可避免按下“ 零片” 按钮出现不剪切的情况。
气动剪板机常见故障诊断与排除 常见故障 故障原因 排除方法 1 剪刀不能上下运动 1.气动系统工作不正常。 1.检查气动系统工作压力是否正常，电磁阀是否损坏，更换损坏零件。 2.气动马达损坏。 2.检查气动马达工作腔是否窜气，或转动件是否研死，更换磨损或损坏零件。 3.曲柄不摆动。 3.检查曲柄与轴之间是否松动，拧紧固定螺丝。 4.制动器抱死。 4.调整制动器的制动力矩。 5.电气系统工作不正常。 5.检查操作台、电器元件、连线，更换损坏元件。 2 剪不断单板 1.剪刀工作不正常。 1.检查固定剪刀的螺栓是否松动，拧紧固定螺栓；检查剪刀刃口是否崩刃，重 新刃磨剪刀。 2.剪刀没有装好。 2.检查剪刀刃口直线与砧辊轴线之间的平行度是否超过要求值，调整平行度； 检查剪刀在下限位时刃口是否与砧辊外圆接触，重新固定螺栓，让刃口与砧 辊外圆接触。 3.单板太厚。 3.单板厚度超过剪板机剪切厚度范围，更换单板。 3 噪声大 1.有松动的零部件。 1.检查有关零部件的固定螺栓，拧紧松动螺栓，更换损坏螺栓组件。 2.连杆工作不正常。 2.检查连杆是否断裂或尺寸不一致，更换或调整连杆。 3.圆柱导轨与滑块工作不正常。 3.检查圆柱导轨的润滑是否良好，滑动件磨损情况，更换磨损件，充分润滑。 4 剪刀自由下落 1.制动器工作不正常。 1.调整制动器的制动力矩，更换磨损严重的制动片。 |
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