上辊万能式三辊卷板机，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形和锥形。其工作原理是旋转式弯曲变形。因上辊可上下移动、也可水平移动，所以不需另加压力机等附加设备，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。借助辅助装置，可使板料端部对正，且剩余直边较少。是石油、化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电铁塔等机器设备制造行业的必备设备。具体分如下几点阐述：
1. 工作辊
工作辊为卷板机的重要部件，上辊直径610mm,其材质采用42CrMo精制锻件,探伤后首先粗车成形留有加工余量，再经调质处理，然后精加工至规定尺寸和要求。其刚度符合（1/700-1/1000）L，（L为两侧机架中心线之间的距离）。上辊两端轴颈采用新型特宽大型双列调心滚子系列轧机滚动轴承，该轴承由瓦房店轴承厂采用国际先进技术，按照国际先进标准研制，其填补国内空白，使用寿命长，节约功耗，提高了主传动效率。由于采用调心滚子轴承，有利于上辊倾斜。下辊及托辊材料采用45钢锻打件，下辊直径340mm,精加工后淬火处理，下辊轴承采用浙江嘉善滑动轴承厂的无油自润滑滑动轴承。托辊调质处理，使其钢性达到最佳。
2. 整体底盘
由钢板焊接后去应力加工而成。其又宽又高，强度刚性均好。安装、使用方便，尤其适应流动性强的制作要求，对地基的要求较低，搬迁工作方便。由于支撑辊的使用和刚度特别好的床身，下辊刚度非常好，有利工人的操作。同时将机架、减速机、电机等都安装在其上面，从而形成一个整体。
3、机架
分为翻倒侧机架，固定侧机架各一件，为钢板焊接结构并经回火处理，精加工而成，翻倒侧机架，固定侧机架上部装有上辊压下油缸，油缸活塞杆与上辊两端轴承座相联接。上辊随油缸同升、同降。油缸上置的结构是基于多年实践，它吸取了日本、德国、国内几种机型优点并结合工艺要求而确定的。上辊两缸均为无杆腔工作，保持系统的一致性，即工作压力一致，配套性一致，且油缸有效面积大。只有一处动密封，升降速度适合卷板工艺要求，便于控制两油缸的同步性，维修方便，可维修性大大加强。另外下辊座和上辊轴承座均采用球墨铸铁浇铸而成，性能好，下辊中心距为610mm
4. 托辊装置
用于下辊中部的支撑，提高下辊刚性从而提高工件成形精度。
5. 主传动装置
由主电机、齿轮减速机、液压制动器组成。可以正转、反转为板料卷制提供动力。主电动机选用国内著名品牌“恒达”起重电机（无锡市宏泰起重电机有限公司生产），功率为YZR-55Kw-8。液压制动器选用河南省焦作市江河制动器有限公司的产品。
6. 减速机
主减速机采用ZSY硬齿面圆柱齿轮减速机安装在整体底座上。副减速机采用CWU型圆弧齿圆柱蜗杆减速机。其均采用中国最大的减速机制造商之一（江苏国茂国泰减速机集团有限公司）的产品。
7. 平衡装置
装于减速机一侧用于卸料时平衡上辊。
8. 翻倒装置
装于翻倒机架一侧，用于翻倒机架的翻转及恢复，由油缸来执行。
9. 电控系统
电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒。本机控制电器（包括PLC）均安装在配电柜内。采用触摸屏显示和操作，操作方便。主电路采用三相380V/50Hz交流电，NC控制输入电路采用24V直流电，控制输出回路采用220V/50Hz交流电。一台主电机驱动下辊旋转，一台电机驱动上辊水平移动，一台电机驱动一套液压泵站，具有短路过热保护。其接触器，继电器均采用苏州西门子的产品，空气开关及其控制按钮均采用施耐德产品。PLC采用日本光洋（KOyO）生产的SN32DRB。LCD 采用MT506LV4CN触摸屏。
10.液压泵站
配套液压泵站。功率为22Kw。液压泵采用合肥长源液压件厂生产的高压齿轮泵、液压阀选用上海立新德国力士乐系列、上辊油缸及翻倒油缸均为南通久久液压制造有限公司定制，主密封件采用广州世达产品。使用系统最大工作压力20Mpa，管路布置简洁、泄漏少，维护调试方便。
11.主要特长
上辊万能式液压卷板机上辊升降、倒头翻转均由液压油缸来执行。全部操纵采用NC电气集中控制，操作方便，数字显示醒目直观。上辊升降位移量、水平位移量以及卷制参数均通过屏幕数字显示，具有板厚、卷制直径、材料特性输入后自动计算出合适的工作辊位置显示在触摸屏上供用户参考，同时具有“相对位移”同步、“绝对位移”同步转换功能，同步精度<±0.20 mm,“绝对位移”时上辊相对于下辊平行升降；“相对位移”时上辊相对于下辊倾斜升降用于卷制锥形工件，上辊还具有辊位设定功能，操作方便灵活。同时还具有PLC各输入输出的状态显示，使维护更加方便。
（1）．高精度的端部预弯
端部预弯时，通过上辊的水平移动量的大小来改变，能够自由的控制直边长度；上辊直接加压，控制直边的形状，实现高精度的端部预弯。
（2）．制品精度超群
通过调节托辊，可使薄板到厚板这一个广泛的范围内能够卷制出高的圆度和直线度的理想制品。
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