一、液压闸式剪板机的基本参数 :
可剪最大板厚 12 mm
可剪最大板宽 3200 mm
被剪板料强度 450 N/mm2
剪切角 0.5°~2°
行程次数 10~18 L/min
立柱距离 3430 mm
刀片长度 3300 mm
工作台离地高 820 mm
主电机 型号Y180M-4
功率18.5 KW
转速1440 r/min
齿轮泵
型号NT4-G40F
排量40 ml/r
压力31.5 Mpa
二、液压闸式剪板机的主要功效3200mm的Q235A铁板。被剪板料强度以450N/mm 为准，如需剪切其它强度的板料时，则应按材料的强度相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构，液压传动、蓄能器回程、工作平衡可靠、强度高、刚性好。 本机器可根据板厚的大小调整剪切角，大大提高了剪切效果。本机器的刀架定位采用滚动导轨，实现无间隙运行，使机床的精度大为提高。本机器还设有机动后挡料，显数器直观地显示后挡板的位置，挡料距离为20-800mm。
液压闸式剪板机机器的结构:
1、机架由钢板焊接的框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上还装有送料钢球，便于板料的推进。上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的碟形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置 装在刀架后下方的支承轴套为偏心轴套，经手柄旋转，使刀架向前或向后摆动，从而达到上下刀片间隙的调整。
3、 压料装置由安装在机架前横梁上的 n 只压料油缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后， 借助于弹簧拉力复位，压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
4、 前后挡料
前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按下调节按钮“+” 或“－”，即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前电器面板上数显器显示. 后挡料的调节范围为20-800mm， 可在此范围内任意调节。
（5） 油泵启动后， 油液经电磁溢流阀 3 流回油箱， 此时机床为空运转。 充液；本机床的左右油缸为串联结构。 机床在使用前， 须将左右油缸串联腔及其连接管路中的空排尽并充满油液， 机床方可正常工作。 1、 按减小剪切角按钮， YV0、 YV1 得电， 油液进入串联腔， 实施充液， 待左缸活塞（刀架左端） 稍微上升后停止充液。 2、 向蓄能器内充油， 此时 YV0、 YV1 得电， 充油压力为 8Mpa， 此时油液进入右缸下腔并带动刀架上行。 3、 按增大剪切角按钮， YV1 得电， 串联腔中油液、 空气排回油缸， 待刀架左端下掉一点后， 停止排气。 4、 反复按动减小剪切角， 增大剪切角按钮， 可将串联腔中的空气排尽。剪切： YV0 得电， 油液进入左缸上腔， 推动左右活塞带动刀架下行， 同时推动压料油缸下行， 压紧板料， 实现剪切动作。 刀架回程： 机床空运转时， 由蓄能器推动右缸活塞带动左缸活塞上行， 刀架返回上止点。 5、 将充油开关拨至充油位置， 直接按下面板上充油按钮， 充油时注意蓄能器下的压力表的数值， 当升至 6-8MP a 时， 将蓄能器下的截止阀关上， 松开充液按钮， 上刀架回升至上止点位置， 充油工作完成。 液压系统的主压力由电磁溢流阀 8 调定， 调整压力为 25MPa。 液压闸式 剪 板 机 使 用 说 明 书 第 9 页 图 5 液压原理图 液压闸式 剪 板 机 使 用 说 明 书 第 10 页 五、 机器的电气系统 本机器采用 50HZ、 380V 三相四线制供电， 机床的电机采用三相 380V，照明灯采用单相 220V， 控制变压器采用二相 380V。 控制变压器的输出供控制回路取用， 其中： ~24V 供后挡料控制、 间隙调整控制用； 29V 经整流后供电磁阀； ~24V 供其余控制回路用； 220V 供照明、 主电机启动用。 电气箱位于机床右侧， 操作面板位于机床前侧面， 电箱内装有电源通断器（空气开关） 用以控制整机电源。 机器操作元件除脚踏开关 SF 外， 其余全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。 机器电气系统操作说明如下： 将电源通断器板至“闭合”位置， 机床电源接通， 此时开启钥匙按钮 SA1接通控制电路电源， 指示灯 HL1 亮。 按动按钮 SB6、 SB7， 使后挡料开距增大或减小到要求尺寸， 开距尺寸由显数器显示， 在开距最小尺寸 20， 最大尺寸 750 处装有行程开关 SQ10、 SQ11限制开距过大或过小， 防止损坏机床构件。 按动按钮 SB2， 油泵电机启动， SB2 上的指示灯 HL2 亮指示油泵电机工作状态。 转换开关 SA3 扳至单次位置时为“一次行程” ， 扳至连续位置时为“连续行程” ， 在一次行程时， 踩住脚踏开关 SF， 上刀架向下运行，松开脚踏开关， 刀架上行返回至上止点， 必须注意， 板料在未全部剪断时， 不能松开脚踏开关，以防板料剪坏， 踩住脚踏开关不放， 刀架运行至下止点， 在行程开关 SQ9 作用下， 刀架返回至上止点。 在连续行程时， 踩一下脚踏开关， 刀架就连续上下运行， 此时脚踏开关不能长时间踩住。 按住按钮 SB3， 此时为充液和剪切角减小。 按住按钮 SB4， 此时为剪切角增大。 钥匙开关 SA2 板至照明位置， 机床上方的两只照明灯亮， 以方便对线。 操作人员离开机器时， 切记别忘了将通断开关扳向断开位置并锁上电气箱门！
液压闸式剪板机调整和操作：
1、 上下刀片间隙的调整刀片间隙调整是否恰当是影响剪切质量和延长刀片使用寿命的重要因素，使用时应根据被剪板厚正确选用，本机床已将刀片间隙值转换为板料数值，直接在间隙刻度盘上读取即可。上下刀片的间隙在全长上应保持一致，本机床在工作台面上设置辅助刀座用作上下刀片间隙均匀度的微量调整，出厂时已作调整间隙最小值为0. 05mm， 用户在正常使用时不要轻易变动，刀片使用一定时间磨损后须调面，此时应重新刀片间隙均匀度。 方法为：将控制面板上的旋转开关旋至点下位置，逐段用塞尺调整，并固定下刀片辅助刀座，使上下刀口间隙在全长上保持一致。
2、 剪切角的选用 本机床可调整剪切角度， 调整范围为 0. 5° -2° , 使用时应根据被剪板厚和材料的强度正确选用， 板薄时取小值，此时可提高剪切质量和工作效率； 板厚时取大值，可防止机床超负荷，确保安全。
3、 液压系统最高使用压力为 24MPa， 由装在阀板上的溢流阀调定，为保证安全使用， 不得将压力超过 25MPa。
4、 本机床左右油缸为串联连接， 左缸下腔与右缸上腔及其连接管路内不得混入空气， 方可保证两油缸带动刀架同步动作， 所以用户应定期（一般 3-5 天） 打开设置在右缸上侧的排气阀将混入管路中的空气排掉， 排掉空气后， 应及时关闭排气阀， 并向左缸下腔与右缸上腔内充液。 排放空气时， 刀架应处于下止点， 并及时关闭排气阀。
5、 装在油泵吸油口上的网式滤油器应定期检查并保持清洁， 若滤油器被阻塞， 则会减小通油量， 影响油泵的使用寿命和增大能量的消耗。
6、 保持油箱的装油量， 如液面过低则会容易使油液混入空气， 致使噪音增大， 温度过高从而影响机床的正常使用。
7、 在出厂时蓄能器内的油液都已充好， 一般情况下不需充油，如确需对蓄能器充油， 可按如下方法进行： a、 将刀架处于下止点位置， 打开压力表开关 b、 打开电器箱合上单极开关，此时必须有二人，其中 1 人观察压力表 15， 当压力表显示 6~7MPa 时立即关闭 14 号开关，另一人同时关闭电器箱内的单极开关，正常情况下 14 号处于关闭状态，只有充油时才打开， 充完液后立即关闭，否则机床不能正常工作。 |
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